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不鏽鋼鍛件（jiàn）的力學性能

根據不（bú）鏽鋼冷軋鋼和耐（nài）熱鋼在熱處理狀態的力學性能數（shù）據（jù），可見不鏽鋼熱軋鋼板除（chú）個別牌號的伸長率和抗拉強度與不鏽鋼冷軋鋼板略有差別外，其餘均相同，不論不鏽誰板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬度也不高，這也是它（tā）們被廣泛采用的原因之一。奧氏（shì）體型不（bú）鏽倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫度的降（jiàng）低而提高；塑性測際（jì）著溫度降低而（ér）降低。其抗拉（lā）強度在15-80X溫度（dù）範圍內變化較（jiào）快，溫度進一步降低時則（zé）變化緩慢，而屈服強度（dù）的增長是較（jiào）為（wéi）均勻的。

更重要的是，隨著溫（wēn）度（dù）的降低，其衝擊製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時（shí）能保持足夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至在溫度（dù）為（wéi）一270℃的液氫介質中仍保持有足夠的衝（chōng）擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質（zhì）中具有阻止應力集中部（bù）位發生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼焊縫（féng）產生熱裂紋，在（zài）焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而鐵素體（tǐ）的形成會降低其低（dī）溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時（shí），要引起足夠（gòu）的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良（liáng）好的力學性能，而（ér）且在高溫時又有較高的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司

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不鏽鋼鍛件冷成型加工常見問題（tí）及（jí）處理措施

有些成型工藝會使金（jīn）屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不鏽鋼鍛件的鈍化膜破（pò）壞；而且還（hái）有（yǒu）可能發生把無保護層的不鏽鋼表麵冷焊到工具表麵的危險，該（gāi）焊點在（zài）下一步滑動中（zhōng）斷裂；已經（jīng）沾染（rǎn）碎屑的工具、模具表麵會在不鏽鋼表麵（miàn）上（shàng）造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養和維護 以保證其完（wán）好；同時（shí）要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發生。

不鏽鋼具有較高的（de）強度，其中奧氏體不鏽（xiù）鋼（gāng）還具有明顯的冷作（zuò）硬化特（tè）性，如果在冷成型過程中，變形量過大（dà），會（huì）導致鍛件開裂，嚴重的甚至會損傷模（mó）具和機器設備。因此（cǐ），在加工過程中，應該檢測原（yuán）材料的（de）硬度，並保持合理的變形量，在保證產品（pǐn）質（zhì）量的情況（kuàng）下，滿足生產效率的需求。

不鏽鋼工件在冷加工成型後，表麵（miàn）鈍化膜會受到損傷，同時還會黏附衝壓用潤滑（huá）油、模具（jù）及其他金屬的碎屑等，很容易造成 鏽蝕現象。為了使成（chéng）型（xíng）後的工件具有良好（hǎo）的不鏽性（xìng）和光潔度，還要對其進行清洗去（qù）油汙和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護工件表麵（miàn）。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

淬火介質（zhì） 

淬火介質不僅影響鍛件力學性能，還（hái）可能產生變形和裂紋，所以必須（xū）選擇合適的淬火介質，並維護和保養（yǎng）好淬火介質。

理想的淬火介質（zhì）冷卻特性：碳鋼和低合金鋼在（zài）650℃以上奧氏體比較穩定，以較慢的速度冷（lěng）卻，以（yǐ）減少工件因內外溫差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度（超過（guò）臨界冷卻速度）低於400℃應該緩（huǎn）慢冷卻，以減（jiǎn）少組織應力，防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體或貝氏體組織，必須快冷。但同樣（yàng）是獲得馬（mǎ）氏體，各種鋼的臨界冷（lěng）卻速度卻不（bú）一樣，過快冷卻，會造（zào）成內部應力過大，引起變（biàn）形甚至開裂。

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